對陽極氧化性涂層，涂層薄處經不住殉職浸蝕會使常規造成生銹。而一個制作一部分生銹后則已不過關，過厚處事實上產生了涂層金屬材料的奢侈浪費。若此確保超薄處不銹蝕，只有大大的加厚型均值薄厚，電鍍加工成本費增加。
對陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀銹蝕，繼而銹點加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處銹蝕更快。對局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。
對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。
合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。
不同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍后還要作沖壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。
無論從防蝕性、外觀、機加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到;有時為了保證最薄處達到最終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加厚平均厚度，這在生產中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。
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